HKS聚丙烯浮筑分戶樓板的標(biāo)準(zhǔn)工藝

　　1 結(jié)構(gòu)樓板基層、墻腳處墻面基層應(yīng)滿足現(xiàn)澆樓板驗收的平整度要求，且干燥。對基層進(jìn)行清理，無油漬、浮塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物、泥土等雜物，并剔除表面突出物，并對不滿足混凝土保護(hù)層澆筑厚度要求的樓板進(jìn)行打鑿刨平。

　　2 在墻角處墻面粘貼豎向隔聲片。豎向隔聲片應(yīng)不間斷布滿房間內(nèi)所有墻角處墻面。注意陰角處的豎向隔聲片應(yīng)采取拼接方式粘貼。

　　3 改性聚丙烯保溫隔聲板應(yīng)平整滿面鋪設(shè)，板縫應(yīng)相互對齊，橫平豎直。

　　4 對改性聚丙烯保溫隔聲板之間的拼縫，改性聚丙烯保溫隔聲板與豎向隔聲片之間拼縫采用防水膠帶密封。

　　5 門洞處支模的模板高度應(yīng)大于混凝土澆筑后的高度。

　　6 埋沒、固定伸縮縫處的改性聚丙烯保溫隔聲板，或預(yù)設(shè)木板條待混凝土保護(hù)層施工完畢后取出。

　　7 保護(hù)層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼筋，配筋宜采用焊接鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)置于保護(hù)層的中部，距離保護(hù)層頂面約15mm。鋼筋網(wǎng)片宜為Φ4@100mm。鋼筋網(wǎng)片搭接寬度不宜小于100mm，且在鋼筋網(wǎng)片之間采用綁扎方式固定。鋼筋網(wǎng)片綁扎時，應(yīng)避免鐵絲頭刺破改性聚丙烯保溫隔聲板和防水膠帶。

　　8 鋼絲網(wǎng)片應(yīng)潔凈、無損傷。鋪設(shè)時，可在鋼鋼筋網(wǎng)片下面墊上墊塊，確保鋼筋網(wǎng)片置于保護(hù)層的中上層位置。墊塊面積可采用50mm×50mm，厚度可為25mm。

　　9 為了控制4cm細(xì)石混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)采用紅外線定位。澆筑保護(hù)層時，運送混凝土的小車應(yīng)在鋪設(shè)的木板上推行，不得直接在鋼筋網(wǎng)片或改性聚丙烯保溫隔聲板上推行。避免鋼筋網(wǎng)片變形翹起，澆筑混凝土保護(hù)層時，應(yīng)及時修正鋼筋網(wǎng)片的位置。墻角處、穿樓板管道處澆注混凝土?xí)r，不得將混凝土澆入豎向隔聲片和墻體之間。

　　10 應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑保護(hù)層的混凝土坍落度，宜采用不含粉煤灰的混凝土，且混凝土強度不應(yīng)低于C20,混凝土坍落度不宜大于160mm。石子的含泥量應(yīng)低于2%。

　　11 混凝土保護(hù)層可采用30kg重滾筒來回滾壓，直到表面擠出漿;低洼處應(yīng)用混凝土補平。待2～3h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。

　　12 壓光后宜鋪草或覆膜，并應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)符合施工驗收規(guī)范。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁在其推手推車、放重物品或隨意踐踏。

　　13 混凝土保護(hù)層澆筑48小時，應(yīng)在門邊和墻體陽角處等位置切割伸縮縫;伸縮縫縱橫間距不宜大于4m;縫寬可為3～5mm，深度為混凝土保護(hù)層厚度的2/3;伸縮縫處配筋應(yīng)斷開;切割伸縮縫時不得破壞保溫層。